由宏觀經濟外貌查看跟成分分析結果得知：在漣漪管裂紋四周未創(chuàng)造發(fā)明焊瘤、出氣孔、膨松等冶金工業(yè)缺陷;漣漪管的成分符合規(guī)范要求。馬氏體不銹鋼板的敏化溫度區(qū)段為450~850℃,在該溫度范圍內鉻元素隨便在晶界相鄰聚集, 產生M23C6型滲碳體, 進而造成 晶界相鄰展現(xiàn)貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐化才能大幅度著陸,在腐化物質功效下造成晶間腐化。

　　由裂紋跟斷裂面外貌的分析得知:漣漪管裂紋的造成是晶間腐化跟應力腐化結相互配合用的結果, 且優(yōu)先選擇造成晶間腐化;漣漪管斷裂面關鍵為沿晶破裂特性,斷裂面腐化物質中硫元素成分較高。在石油化工行業(yè)中, 連多鹽酸自然環(huán)境隨便造成機器設備造成應力腐化裂紋, 連多鹽酸某些是生產加工硫含量石油的設備在停產期內,殘余在機器設備中的硫含量腐化物質與水跟氧反映形成的。由連多鹽酸造成的應力腐化裂紋呈沿晶特性, 而且漣漪管的工作中物質中帶有氮化合物、水蒸汽、一定量的硫含量化學物質,這就為連多鹽酸的產生提供了前提條件, 因而該漣漪管起效的起由于連多鹽酸導致的應力腐化裂開。在連多鹽酸物質中, 鉻在晶界上聚集而產生貧鉻區(qū)后,基材跟晶界上的炭化鉻中間所產生的微充電電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先選擇融解, 進而造成晶間腐化。

　　與某些的高壓容器較為, 漣漪管的工作中情況更端, 除開要遭受操作溫度、工作壓力、物質的功效,還會繼續(xù)造成很大的形變。漣漪管根據(jù)形變來提供管路填補所需要的偏移, 偏移造成 漣漪管造成較高的軸徑應力跟坎坷應力, 促使裂紋以橫著裂紋為主導,并存有一些與橫著裂紋呈一定視角的斜裂紋。在許多狀況下, 漣漪管還會繼續(xù)遭受阻尼振動及其管路內物質流動性時需造成的震動功效,另外管路、物質、隔熱保溫材料的自身重量功效會造成漣漪管造成一定的彎距, 因而漣漪管在工作中時的應力情況十分繁雜。由此可見, 晶間腐化所造成的微裂紋為裂紋源,在應力功效下, 微裂紋擴張并造成 應力腐化裂紋的產生。

　　除此之外, 漣漪管機構的晶體較為粗壯, 對材料的功能會造成不好的危害, 另外晶界的抗壓強度也大幅度著陸。因而, 在應力跟腐化物質的與眾不同功效下,晶體粗壯將擴大晶間腐化偏重, 并加快裂紋的擴張。

　　觀點與方法

　　(1) 漣漪管裂紋造成的關鍵原因是由于漣漪管在運用過程中造成敏化景色, 并處在停產期內所造成的連多鹽酸物質中, 沿晶界進行析出M23C6型滲碳體,鉻在晶界上聚集并產生貧鉻區(qū), 進而造成晶間腐化, 所造成的晶間微裂紋為裂紋源;在應力功效下, 微裂紋擴張并造成 應力腐化裂紋的產生。

　　(2) 提倡發(fā)展該漣漪管的操作溫度, 繞開敏化溫度區(qū)段, 降低鉻在晶界上的集聚;停產期內堅持不懈機器設備干躁, 掌權氧含量,防止連多鹽酸腐化自然環(huán)境的造成。

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