不銹鋼耐高溫軟管捆綁法：捆綁法適用于壓力在16MPa以下的不銹鋼耐高溫軟管破裂的應(yīng)急搶修。具體方法是：將不銹鋼耐高溫軟管破裂處涂上前述工程機(jī)械常用膠中的一種；用寬度為破裂部位長(zhǎng)度2-3倍的耐油膠皮纏繞涂膠處2-3層（每層都應(yīng)涂上膠）；用12號(hào)鐵絲將纏繞好的耐油膠皮捆綁好；待其凝固。
不銹鋼耐高溫軟管接骨法：由于外力的作用（彈片擊穿、擠壓破裂）或系統(tǒng)過(guò)載導(dǎo)致不銹鋼耐高溫軟管破裂部位較大或即將折斷時(shí)，可采取接骨法：將不銹鋼耐高溫軟管破裂處擦拭干凈并切除破裂部位；將自制的鋼質(zhì)“接骨”插入被切斷的不銹鋼耐高溫軟管中（情況特別緊急時(shí)，也可用外徑與不銹鋼耐高溫軟管骨徑相同的鋼管當(dāng)“接骨”）；用自制的鋼板卡子將不銹鋼耐高溫軟管和“接骨”卡緊（情況特別緊急時(shí)，可用8號(hào)鐵絲替代自制的鋼板卡子）；將接好的不銹鋼耐高溫軟管清洗干凈后即可使用。
不銹鋼耐高溫軟管粘補(bǔ)法：當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力在25-8.0MPa之間的不銹鋼耐高溫軟管破裂時(shí)，可采取粘補(bǔ)法：將不銹鋼耐高溫軟管破裂處周圍擦拭干凈；在不銹鋼耐高溫軟管破裂處涂上“厭氧”膠、“環(huán)氧樹(shù)脂”膠、“801”膠或“502”膠中的一種（涂膠的長(zhǎng)度約為破裂部位長(zhǎng)度的2-3倍）；用膠布或帆布條疊壓式地纏繞涂膠處4-5層（每層都應(yīng)涂上膠）；將纏繞膠布劃帆布條的兩端打成死結(jié)；待其凝固15-20min后即可使用。
不銹鋼耐高溫軟管改制法：由于液壓系統(tǒng)中各不銹鋼耐高溫軟管的管接頭各有差異，同時(shí)高壓或超高壓破裂不銹鋼耐高溫軟管不宜采用“粘補(bǔ)法”、“捆綁法”或“接骨法”，據(jù)此，可采取改制法：鋸下破裂不銹鋼耐高溫軟管的管接頭；找一承壓能力和長(zhǎng)度與破裂不銹鋼耐高溫軟管近似的替代不銹鋼耐高溫軟管，并鋸下其管接頭；將破裂不銹鋼耐高溫軟管的管接頭的角度焊接在替代不銹鋼耐高溫軟管上；將焊接好的不銹鋼耐高溫軟管清洗干凈后即可使用。
不銹鋼耐高溫軟管適于輸送液壓流體如醇、液壓油、燃油、潤(rùn)滑油、水、乳化液、烴等，以實(shí)現(xiàn)流體高壓輸送或液壓動(dòng)力傳遞。
不銹鋼耐高溫軟管的應(yīng)用設(shè)計(jì)方案應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1.大口徑不銹鋼耐高溫軟管的彎曲半徑不宜過(guò)小，一般不能低于標(biāo)準(zhǔn)值。不銹鋼耐高溫軟管的總長(zhǎng)度和三通之間的接頭應(yīng)有一個(gè)直的部分，并且該距離不應(yīng)小于管徑的兩倍。
2.應(yīng)考慮大口徑不銹鋼耐高溫軟管的總長(zhǎng)度。進(jìn)入工作壓力油后，不銹鋼耐高溫軟管的長(zhǎng)度將收縮并變形。通常，收縮率為管道直徑的3-4％。因此，使用大口徑橡膠不銹鋼耐高溫軟管組裝設(shè)備時(shí)，請(qǐng)勿處于緊繃的狀態(tài)。
3.應(yīng)確保不銹鋼耐高溫軟管在設(shè)備使用過(guò)程中不變形。大口徑不銹鋼耐高溫軟管的連接器的中心線應(yīng)在健身運(yùn)動(dòng)的平面圖中盡可能放置，以免當(dāng)雙方互相運(yùn)動(dòng)時(shí)大口徑不銹鋼耐高溫軟管的損壞。
4.不銹鋼耐高溫軟管應(yīng)避免與機(jī)械設(shè)備上的傾斜角度位置接觸和摩擦，以免損壞管道。